Liste des produits par marque LAGUIOLE EN AUBRAC

La renaissance de la fabrication des couteaux de Laguiole dans sa zone historique remonte aux années 1980, après un déclin de cette activité artisanale depuis les années 1920 en raison de l'industrialisation de la coutellerie dans la région de Thiers. Afin de préserver le savoir-faire artisanal local, LAGUIOLE EN AUBRAC a créé une forge dans le petit village de Montézic, situé à deux pas de Laguiole. Au cours des premières étapes de ce projet, trois autres artisans couteliers se sont joints à eux pour assurer le succès de cette initiative. Il s'agissait d'un effort élaboré pour faire revivre l'art perdu de la fabrication des couteaux, et il a fallu des décennies de dévouement et de persévérance pour redonner à l'artisanat sa gloire d'antan. L'approche approfondie adoptée par LAGUIOLE EN AUBRAC a permis de préserver la tradition de la fabrication des couteaux, de créer des emplois pour les artisans locaux et de stimuler l'économie locale.

Les pièces essentielles d'un couteau, lames, ressorts, poinçons, mitres et mouches
Les pièces métalliques qui composent le couteau sont produites à la forge de LAGUIOLE EN AUBRAC. Avant d'arriver entre les mains des couteliers, les pièces métalliques sont soumises à différents processus tels que le polissage et la finition, y compris le guillochage des lames et des ressorts. À la forge, des ouvriers qualifiés travaillent méticuleusement les composants du couteau, en veillant à ce qu'ils répondent aux normes élevées de qualité et de précision associées à la marque LAGUIOLE EN AUBRAC.
L'art de travailler l'acier inoxydable et le laiton est un processus qui implique la transformation de la matière première à l'aide d'outils et de techniques spécialisés. Depuis les premières étapes de la mise en forme et de la découpe de la matière première,
Les mitres massives et les platines utilisés dans le processus de fabrication des couteaux sont découpés à partir de matrices fabriquées localement. Comme les mitres renforcent le manche, elles sont fixées manuellement aux platines par un procédé appelé "mitrage". Des trous sont ensuite méticuleusement percés dans les mitres, ce qui permet d'assembler le couteau avec des clous en laiton. Ce processus approfondi de fabrication locale des matrices permet d'obtenir un manche de couteau robuste et de grande qualité.

Il existe différents types de lames.
L'acier dit "au carbone" est très FACILE à l'affûtage et conserve son tranchant pendant de longues périodes. Cependant, il est relativement mou et vulnérable à l'usure, et a tendance à noircir et à rouiller avec le temps.
# Le type d'acier appelé "12C27 SANDVIK" est réputé pour ses propriétés uniques. Il présente les bénéfices typiques des aciers carbone, mais sans leurs inconvénients. Concrètement, il est très facile à aiguiser grâce à sa texture tendre, et une fois aiguisé, il peut maintenir son fil pendant de longues périodes, garantissant une excellente capacité de coupe. De plus, il possède une résistance naturelle à la corrosion.

Pour un modèle une pièce, 109 opérations sont nécessaires, tandis que pour un modèle deux pièces, 166 opérations sont nécessaires.
Le processus de fabrication d'un couteau de Laguiole comporte de nombreuses étapes, depuis la sélection des matières premières jusqu'aux dernières finitions. Par exemple, le processus de fabrication d'un couteau de Laguiole en trois pièces comporte 216 étapes individuelles. La différence entre les couteaux produits en série et les couteaux artisanaux réside dans le parcours complexe que suivent les matières premières entre les mains d'un artisan qualifié. L'artisan façonne, polit et assemble méticuleusement chaque pièce, transformant les matières premières en un chef-d'œuvre inégalé par son caractère unique et sa qualité.

Les principaux critères d'évaluation de la qualité d'une fabrication artisanale.

Trempe individuelle - Ajustage manuel et à l’œil.
Montage de chaque modèle en une seule étape et par un seul et même coutelier.

Le travail de la lame et du ressort
Le processus de guillochage manuel comprend l'exécution minutieuse d'une série d'opérations de gravure.
Le ressort est fabriqué selon les spécifications d'origine et présente un intérieur poli, tandis que la mouche massive et forgée est équipée d'une butée qui empêche la lame de claquer. La conception de la mouche a été soigneusement étudiée pour agrémenter de la manière la plus harmonieuse le couteau.

Le travail de la corne est un métier très complexe qui implique
Les premiers couteaux "Laguiole" étaient dotés de manches réalisés dans les matériaux les plus durs de l'époque, à savoir l'os ou la corne. La corne, en particulier, était choisie pour sa grande variété de teintes et de motifs. Il est important de faire la distinction entre la pointe en corne et la base de corne (également appelée corne pressée). La pointe de corne pleine présente un dessin fin et gracieux, tandis que la base en corne creuse est moins raffinée. Chauffée et moulée, la corne pressée est beaucoup plus souple et fragile que la corne pleine. Ces détails supplémentaires montrent clairement que la fabrication et la sélection des manches de ces couteaux étaient un processus méticuleux qui nécessitait une attention particulière aux propriétés et aux qualités de chaque matériau.

Le travail du bois précieux est une tradition ancestrale.
Le bois est un matériau utilisé depuis longtemps dans la création du couteau emblématique "Laguiole". Alors que les premières productions se limitaient aux essences de bois locales, les modèles d'aujourd'hui ont été élargis pour inclure une plus grande variété de bois précieux et exotiques, tels que ceux utilisés dans la marqueterie. Ces manches de couteaux uniques, très recherchés par les collectionneurs, présentent une combinaison parfaite d'acier, de laiton, d'acier inoxydable et de bois. L'attention portée aux détails ne se limite pas à l'aspect visuel, mais améliore également la qualité et la fonctionnalité globales du couteau. En outre, la riche histoire et la tradition de la coutellerie de Laguiole sont incarnées dans le design unique du bois de chaque couteau, ce qui ajoute encore à l'attrait et au prestige de cet outil intemporel.

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